数控机床件加工的误差原因 1、加工原理误差 产生数控机床件加工加工误差的主要因素是由于采用了近似的加工运动方式或者近似的刀具轮廓而产生的误差，因在加工原理上存在误差，故称加工原理误差。只要原理误差在允许范围内，这种加工方式仍是可行的。 2、数控车床的几何误差 制造误差、安装误

1、点动对刀法 按住控制面板上点动键，将刀尖轻触被加工件表面(X和Z两个方向分两次进行点动)，计数器清零，再退到需设定的初始位置(X、Z设计初值)，再清零，得到该刀初始位置。常用的数控机床件加工对刀的方法依次确定每把刀的初始位置，经试加工后再调整到准确的设计位置(起始点)。这种方法无须任何辅具

数控车床件加工在现代的生产加工中已得到广泛的应用，具有最短进给路径的加工程序不仅节省了整个加工过程的执行时间，而且减少了不必要的工具消耗和机器进给机构的滑动部件的磨损。最短馈送路径的类型及其实现如下。 1、最短的自由路线，矩形循环中粗加工的一般情况的示例。刀具点A的设置是在加工过程中进行方便的换

数控车床件加工渐渐成为我们精细金属零件加工的重要方式，在我们手机零配件的加工中也有应用。数控车床加工几乎承包金属零件加工行业，随着生产加工技术的提升，加工机械的性能也逐渐提升，在产品质量方面更有保障。 一个CNC加工件上往往有几个表面需要加工，这些表面不仅本身有一定的精度要求，而且各表面间还有一

近年来，随着机械生产加工技术的提升，在工业生产中机械化的程度不断的提升，在我们的工业加工中，数控车床加工已经成为现今工业生产中最为热门的机械加工方式。就连我们使用的手机中的细小的手机螺母也是通过CNC数控车床加工制作的。 几乎所有东西都可以通过数控车床制造出来，比如把立、脚踏、飞轮、刹把等等。东

CNC车加工过程中对刀是保障加工精准度的有效方式，在生产过程中，操作人员要时刻关注加工的精准度，在执行cnc加工程序前首要先进行对刀以确定起始点位置，而对刀常常是操作者颇感头痛的事情，刀具刃磨后又要重新对刀，刀具的刀尖磨损，特别是多把刀进行加工时，还需测刀补值。 1.采用对刀仪 现在很多车床上都